Производство фанеры

Процесс производства фанеры на заводе(в т.ч. производства фанеры фсф, производства фанеры фк) по ГОСТ 3916.1-96 - весьма длительный и интересный процесс. В технологическом процессе производства фанеры можно ориентировочно выделить 14 этапов, рассмотрим их по порядку:
1)  Подготовка сырья к лущению 
На начальном этапе происходит отбор качественного березового фанкряжа, он должен соответствовать ГОСТу 9462-88. По поступление на завод сырьё гидротермически обрабатывается в варочных бассейнах.
2) Окорка сырья
Окорка – удаление с поверхности кряжа коры и луба. После произведения окорки бревна прогоняют через спец.сканер, определяющий кубатуру кряжа.
3) Разделка фанерного сырья
Для разделки сырья на чураки используется пильный агрегат, работающий в полуавтоматическом режиме. Получившиеся от разделки под определенную ширину листа отходы отправляются в отделение переработки отходов, а сырьё в виде чураков – в приемник-накопитель  и на следующий этап, к лущильному станку.
4) Лущение, рубка и укладка шпона
Для лущения шпона используются лущильные станки, а рубка по размерам осуществляется ножницами, получаемый шпон в сыром виде на выходе имеет толщину в 1,15 – 1,18 мм. Получившаяся после лущения лента шпона подается к пневматическим ножницам, для раскроя на форматные листы в полуавтоматическом режиме. Лущеный шпон стопками подается к сушилке.
5) Сушка шпона 
Сушится шпон с использованием газовых роликовых сушилок, работающих на топочных газах, а так же и в термомасляной сушилке.
6) Сортировка шпона
После сушки шпон  делится на несколько частей, одна из которых направляется на ребросклеивание и шпонопочинку, а другая – сразу на сортировку в соответствии с требованиями ГОСТ 3916.1-96 или требованиями заказчика.  Неформатный, кусковой и оставшийся от обрезки шпон отправляется на ребросклеивание вдоль волокон на внутренние слои, а после обрезки поперёк – на линию усовки.
7) Склеивание шпона на «ус»
Склеенный на «ус»  поперёк волокон шпон идёт на внутренние слои большеформатной фанеры
8) Ребросклеивание шпона
Для ребросклейки используются станки с подачей шпона вдоль и поперёк древесных волокон
9) Починка шпона
В починку шпона идут полоски шпона шириной до 49 мм, они подбираются по направлению волокон, цвету и породе древесины, толщине относительно требующих починки листов и плотно держатся в шпоне.
10) Приготовление и нанесение клея
Рецептура приготовления клея – ноу-хау любого фанерного завода, в частности и нашего партнера, Демидовского Фанерного завода, а наносится клей на шпон клеенаносящими станками, с помощью рифленых металлических барабанов строго цилиндрической формы.
11) Сборка пакетов  
Шпон с нанесенным клеем отправляют в наборку, где собираются пакеты, которые,  проходя холодную подпрессовку, формируют будущие листы фанеры. Пакеты собираются в угольник, прижимаясь к упорам с двух сторон наборного стола. После холодной подпрессовки пакеты отправляют в загрузку горячего пресса.
12) Склеивание фанеры
Для склеивания фанеры используется горячий гидравлический пресс с электронной системой управления прессования, механической загрузкой и выгрузкой. После пресса фанера развозится погрузчиком в стопы для выстройки. Стопы держатся в течение 24 часов в условиях цеха чтобы снять внутренние напряжения. 
13) Обрезка фанеры и шлифование
В обрезке фанеры используются форматно-обрезные станки,  а после обрезки её автопогрузчиком подают на сортировку или шлифовальный станок.
14) Сортировка, маркировка и упаковка.
Фанера подается на сортировочные площадки после обрезки и шлифования, где сортируется по ГОСТу 3916.1-96, после чего производится маркировка листов фанеры, упаковка её в стандартные транспортировочные пачки и маркировка
пачек.